1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම:
දෘශ්‍ය සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. සමකාලීන දෘශ්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, දෘශ්‍ය වීදුරු හෝ දෘශ්‍ය ප්ලාස්ටික් සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රාථමික ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. දෘශ්‍ය වීදුරු එහි උසස් ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සහ ස්ථායිතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය, අන්වීක්ෂ, දුරේක්ෂ සහ වාරික කැමරා කාච වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යසාධනයකින් යුත් යෙදුම් සඳහා සුවිශේෂී දෘශ්‍ය කාර්ය සාධනයක් සපයයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පිවිසීමට පෙර සියලුම අමුද්‍රව්‍ය දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂාවන්ට භාජනය වේ. සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා විනිවිදභාවය, සමජාතීයතාවය සහ වර්තන දර්ශකය වැනි ප්‍රධාන පරාමිතීන් ඇගයීම මෙයට ඇතුළත් වේ. ඕනෑම සුළු දෝෂයක් විකෘති වූ හෝ නොපැහැදිලි රූපවලට හේතු විය හැකි අතර එමඟින් අවසාන නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අඩාල විය හැකිය. එබැවින්, සෑම ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයක් හරහාම ඉහළ ප්‍රමිතියක් පවත්වා ගැනීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලනය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. කැපීම සහ අච්චු කිරීම:
සැලසුම් පිරිවිතර මත පදනම්ව, අමුද්‍රව්‍ය නිශ්චිතවම හැඩගැස්වීම සඳහා වෘත්තීය කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරයි. මෙම ක්‍රියාවලියට අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, මන්ද සුළු අපගමනයන් පවා පසුකාලීන සැකසුම් වලට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑම් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, නිරවද්‍ය දෘශ්‍ය කාච නිෂ්පාදනයේදී, කුඩා දෝෂ මඟින් මුළු කාචයම ක්‍රියාකාරී නොවන බවට පත් කළ හැකිය. මෙම මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, නවීන දෘශ්‍ය නිෂ්පාදනය බොහෝ විට ඉහළ නිරවද්‍යතා සංවේදක සහ මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයට හැකියාව ඇති පාලන පද්ධති වලින් සමන්විත උසස් CNC කැපුම් උපකරණ භාවිතා කරයි.
මීට අමතරව, කැපීමේදී ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග සලකා බැලිය යුතුය. දෘශ්‍ය වීදුරු සඳහා, එහි ඉහළ දෘඪතාව නිසා ඉරිතැලීම් සහ සුන්බුන් සෑදීම වැළැක්වීම සඳහා විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ; දෘශ්‍ය ප්ලාස්ටික් සඳහා, අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. මේ අනුව, ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් ක්‍රියාවලීන් සහ පරාමිති සැකසුම් තෝරා ගැනීම නිශ්චිත ද්‍රව්‍යයට අනුව ප්‍රශස්ත කළ යුතුය.
3. සියුම්ව ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම:
දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන්නේ සියුම් ඇඹරීමයි. එයට දර්පණ තැටිය ඇඹරීමට උල්ෙල්ඛ අංශු සහ ජලය මිශ්‍රණයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වන අතර, ප්‍රධාන අරමුණු දෙකක් සාක්ෂාත් කර ගැනීම අරමුණු කර ගෙන ඇත: (1) සැලසුම් කරන ලද අරය සමීපව ගැලපීම; (2) භූගත හානිය ඉවත් කිරීම. උල්ෙල්ඛයේ අංශු ප්‍රමාණය සහ සාන්ද්‍රණය නිවැරදිව පාලනය කිරීමෙන්, භූගත හානිය ඵලදායී ලෙස අවම කළ හැකි අතර, එමඟින් කාචයේ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. අතිරේකව, පසුව ඔප දැමීම සඳහා ප්‍රමාණවත් ආන්තිකයක් ලබා දීම සඳහා සුදුසු මධ්‍ය ඝණකම සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
සියුම් ඇඹරීමෙන් පසුව, ඔප දැමීමේ තැටියක් භාවිතයෙන් නිශ්චිත වක්‍ර අරයක්, ගෝලාකාර අක්‍රමිකතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා කාචය ඔප දමනු ලැබේ. ඔප දැමීමේදී, සැලසුම් අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා සැකිලි භාවිතයෙන් කාච අරය නැවත නැවතත් මනිනු ලබන අතර පාලනය කරනු ලැබේ. ගෝලාකාර අක්‍රමිකතාව යනු ගෝලාකාර තරංග ඉදිරිපස උපරිම අවසර ලත් කැළඹීමයි, එය සැකිලි සම්බන්ධතා මිනුම් හෝ අන්තර්-අන්තර්මිතිය මගින් මැනිය හැකිය. අන්තර්-අන්තර්මීටර හඳුනාගැනීම නියැදි මිනුම් හා සසඳන විට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ වෛෂයිකත්වයක් ලබා දෙයි, එය පරීක්ෂකයාගේ අත්දැකීම් මත රඳා පවතින අතර ඇස්තමේන්තු දෝෂ ඇති කළ හැකිය. තවද, අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා සීරීම්, වලවල් සහ සටහන් වැනි කාච මතුපිට දෝෂ නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
4. මධ්‍යගත කිරීම (විකේන්ද්‍රියතාව හෝ සමාන ඝනකම වෙනස පාලනය කිරීම):
කාචයේ දෙපැත්තම ඔප දැමීමෙන් පසු, කාච දාරය විශේෂිත පට්ටලයක් මත සියුම්ව අඹරා කාර්යයන් දෙකක් ඉටු කරයි: (1) කාචය එහි අවසාන විෂ්කම්භයට ඇඹරීම; (2) දෘශ්‍ය අක්ෂය යාන්ත්‍රික අක්ෂය සමඟ පෙළගැසී ඇති බව සහතික කිරීම. මෙම ක්‍රියාවලියට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඇඹරුම් ශිල්පීය ක්‍රම, නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ගැලපීම් අවශ්‍ය වේ. දෘශ්‍ය සහ යාන්ත්‍රික අක්ෂ අතර පෙළගැස්ම කාචයේ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන අතර, ඕනෑම අපගමනයකින් රූප විකෘති වීමට හෝ අඩු විභේදනයකට හේතු විය හැක. එබැවින්, ලේසර් අන්තර්-පරාවර්තක සහ ස්වයංක්‍රීය පෙළගැස්ම පද්ධති වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් දෘශ්‍ය සහ යාන්ත්‍රික අක්ෂ අතර පරිපූර්ණ පෙළගැස්ම සහතික කිරීම සඳහා යොදා ගනී.
ඒ සමඟම, කාචය මත තලයක් හෝ විශේෂ ස්ථාවර චැම්ෆරයක් ඇඹරීම ද මධ්‍යගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කොටසකි. මෙම චැම්ෆර් ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි, යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, සහ භාවිතයේදී හානි වළක්වයි. මේ අනුව, කාචයේ දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය යන දෙකම සහතික කිරීම සඳහා කේන්ද්‍රගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
5. ආලේපන ප්‍රතිකාර:
ඔප දැමූ කාචය ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය වැඩි කිරීමට සහ පරාවර්තනය අඩු කිරීමට ආලේපනයකට භාජනය වන අතර එමඟින් රූපයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ. ආලේපනය යනු දෘශ්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර, කාච මතුපිට තුනී පටල එකක් හෝ කිහිපයක් තැන්පත් කිරීමෙන් ආලෝක ප්‍රචාරණ ලක්ෂණ වෙනස් කරයි. පොදු ආලේපන ද්‍රව්‍ය අතර මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ මැග්නීසියම් ෆ්ලෝරයිඩ් ඇතුළත් වන අතර ඒවා විශිෂ්ට දෘශ්‍ය ගුණාංග සහ රසායනික ස්ථායිතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය.
ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, එක් එක් ස්ථරයේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය අනුපාතයන් සහ පටල ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බහු ස්ථර ආලේපනවලදී, විවිධ ස්ථරවල ඝණකම සහ ද්‍රව්‍ය සංයෝජනය සම්ප්‍රේෂණය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර පරාවර්තන අලාභය අඩු කළ හැකිය. මීට අමතරව, ආලේපන මගින් UV ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රති-මීදුම වැනි විශේෂ දෘශ්‍ය කාර්යයන් ලබා දිය හැකි අතර, කාචයේ යෙදුම් පරාසය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පුළුල් කරයි. එබැවින්, ආලේපන ප්‍රතිකාරය දෘශ්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පමණක් නොව, විවිධ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ද තීරණාත්මක වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-23-2024